在乳化液污水處理設備維護管理中實施全員生產(chǎn)維護，全員生產(chǎn)維護簡稱為TPM，主要是通過預防維修和來減少不必要的維修或停工維修，以較大限度提高設備利用效率，減少工業(yè)廢水對環(huán)境的污染。具體內(nèi)容如下：

　　1、預防維修是為了防止設備故障或者污水處理效果下降，按照既定的維修計劃進行的科學維護活動，主要包括兩個方面：

　　(1)周期預防性維修，即設備在預先固定的周期下進行維修。參照包括乳化液污水處理設備供應商(設計或運行)建議維修周期，行業(yè)經(jīng)驗和企業(yè)實際設備維修維護經(jīng)驗，制定合理的維修周期。

　　(2)定期預防性維修，即在設備零部件年齡或故障次數(shù)達到一定程度時進行維修、維護或者更換。通過有計劃地修復或更換性能已劣化的零部件，確保乳化液污水處理設備的正常運行。這種方法適合一般的污水處理設備維護，是一種比較經(jīng)濟的維修維護策略。

　　2、預知維修是以工業(yè)污水處理設備運行狀監(jiān)控和實施數(shù)據(jù)的采集、分析態(tài)為基礎的預防維修。隨著RFID、傳感器等物聯(lián)網(wǎng)設備的迅速發(fā)展和廣泛應用，給污水處理設備的健康狀態(tài)診斷提供了技術手段，為設備狀態(tài)的實時監(jiān)測提供了可能。通過狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術提供的信息，結(jié)合人工智能技術對設備健康狀態(tài)進行智能分析，識別目前污水處理設備運行中存在的問題和可能存在的風險，及時采取相應的措施，提高污水處理設備的利用率和經(jīng)濟效益。這種方法和策略比較適合價值高、結(jié)構(gòu)復雜的污水處理設備。

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